مکانیزه کردن آماده سازی سفارشات در انبار

آماده سازی سفارشات در واقع فرآیند انتخاب، انتقال و بسته بندی تمام اقلام برای یک سفارش در یک ظرف مناسب قبل از ارسال آن برای مشتری است. آماده سازی سفارشات یکی از 6 فرایند اصلی انبار می باشد. بسیاری از انبارها در مرحله آماده سازی سفارشات با مشکل سرعت و دقت روبرو هستند. آماده سازی و ارسال اشتباه سفارشات اشتباه مشکلات زیادی را برای انبارداران و مشتریان به وجود می آورد که در ادامه به راهکارهای موجود خواهیم پرداخت.

مکانیزه کردن سفارشات

نکات مهم آماده سازی سفارشات

هنگام آماده سازی سفارشات نکات مهمی وجود دارد که باید مورد بررسی قرار بگیرد:

جلوگیری از ارسال اشتباه

یکی از رایج ترین مشکلاتی که در انبارها و مراکز توزیع وجود دارد ارسال اشتباه سفارشات است. بویژه در انبارهایی که محصولات به لحاظ ظاهری به هم شبیه هستند، احتمال ارسال اشتباه سفارشات چندین برابر می شود. مشکل حادتر این است که در برخی از انبارها، انباردار بلافاصله متوجه این موضوع نمی شود بلکه بعد از مدت های طولانی هنگام انجام انبارگردانی متوجه عمق فاجعه می شود. نمونه عینی این مورد در صنایع نساجی به وفور دیده می شود، هنگام ارسال پارچه ها کارکنان، پارچه ها با ظاهر مشابه ولی کیفیت و قیمت متفاوت را به اشتباه ارسال می کنند و هنگام انبارگردانی متوجه مغایرت های این چنینی می شود. این موضوع علاوه بر این موجب نارضایتی مشتری و از دست رفتن آنها می شود.

جلوگیری از اتلاف وقت

فرآیند آماده سازی سفارشات شامل پیدا کردن محل کالاهای مورد نظر، جمع آوری کالاها و بسته بندی آنها می باشد. در انبارهای بزرگ و مراکز توزیع پیدا کردن کالای مورد نظر زمان زیادی را صرف پیدا کردن کالاهای مورد نظر و چک کردن صحت آنها می کنند. برخی از کارکنان انبار برای حل مشکل از راه های اشتباهی استفاده می کنند برای مثال هر کالایی که به آن دسترسی داشته باشند برای مشتری ارسال می کنند.

جلوگیری از آسیب

مشتریان همان قدر که انتظار دارند کالای درستی دریافت کنند، به همان اندازه سلامت کالا برای شان مهم است. کالاهای آسیب دیده هم برای مشتری و هم برای کسب و کار دردسر است. برای مشتری، به این معنی است که آنها باید محصول را برگردانند و سپس دوباره برای تعویض یا بازپرداخت مبلغ پرداختی خود منتظر بمانند، که این امر ممکن است هفته ها طول بکشد. بنابراین، بسته بندی یک سفارش، محصولات شما را از شکستگی محافظت می کند تا زمانی که به دست مشتری شما برسد، دست نخورده باقی بماند.

مکانیزه کردن ارسال سفارشات

در انبارهای مکانیزه این چالش ها و مشکلات به راحتی هموار شده اند. انبارهای مختلف با توجه به موقعیت و شرایط انبار و کالاهایی که نگه می دارند از روش های مختلفی برای مکانیزه کردن انبار استفاده می کنند. قابل ذکر است که مکانیزاسیون انبار سایر فرآیندهای انبار را نیز تسهیل می کنند. روش های متداول اتوماسیون انبار:

RFID

RFID یا شناسایی فرکانس رادیویی سیستمی است که هویت را در قالب شماره سریال منحصر به فرد یک محصول به صورت بی سیم انتقال می دهد. RFID، نوعی از فناوری Auto-ID است که برای کاهش زمان و کار و بهبود دقت داده ها در زمان واقعی استفاده می شود. در این سیستم به کالاها یک تگ RFID اختصاص داده می شود. اطلاعات محصول روی تگ به صورت فرکانس رادیو ذخیره شده است. این اطلاعات از طریق آنتن های RFID به خواننده ها یا ریدر های RFID منتقل می شود. این فناوری برای انبارهای فلزات و مایعات زیادی در آنها ذخیره شده است مناسب نیستند.

بارکد

تکنولوژی بارکد نیز به هر کالایی یک سریال منحصر به فرد اختصاص می دهد با این تفاوت که این سریال ها به صورت یک بارکد خطی با دو بعدی بر روی لیبل های پشت چسبدار با استفاده از دستگاه های لیبل پرینتر چاپ شده و روی محصول چسبانده می شود. دستگاه های بارکدخوان و هندهلد قادر هستند تصاویر بارکد را رمزگشایی کنند و اطلاعات آن را برای نرم افزار انبار از طریق اتصال کابلی و یا وایرلس ارسال کند. سیستم های مبتنی بر بارکد امکانات بسیار متنوعی در اختیار کاربران قرار می دهند. یکی از این امکانات که ماژول مربوط به جانمایی یا لوکیشن می باشد. در این بخش از نرم افزارهای بارکدی علاوه بر کالاها به مکان ها و موقعیت های انبار نیز یک بارکد اختصاص داده می شود و اطلاعات موجودی هر موقعیت انبار در این بارکد ذخیره می شود. با استفاده از این ماژول هنگام آماده سازی اطلاعات کاربران می توانند به راحتی می توانند موقعیت کالای مورد نظرشان را پیدا کنند. برای مثال نرم افزار گزارش می دهد کالای مورد نظر در سالن A، قفسه B و طبقه C می باشد. در واقع موقعیت کالاها در سه سطح در نرم افزار قابل تعریف می باشد.

علاوه بر این با تعریف مجوزهای خروج در نرم افزار می توان جلوی ارسال اشتباه را با دقت بسیار بالایی گرفت. به این ترتیب که هنگام خروج کالا زمانی که اپراتور بارکد کالا را اسکن می کند، در صورت وجود مغایرت با فاکتور فروش یا لیست سفارش مجوز خروج صادر نمی شود و نرم افزار پیغام خطا به کاربر نشان می دهد.

یکی دیگر از امکانات استفاده از سیستم های بارکدی در انبار هنگام بسته بندی کالا می باشد. در ایستگاه بسته بندی زمانی که چندین کالا در یک بسته قرار می گیرند، یک بارکد تجمیعی در سیستم برای آنها تعریف و سپس پرینت می شود. پس از الصاق این بارکد روی جعبه بسته بندی، تنها با اسکن بارکد بسته بندی نهایی می توان به سریال و مشخصلات کالاهای داخل نیز دسترسی داشت. بنابراین برای کنترل بارهای ارسالی نیاز به باز کردن بسته ها نیست. بارکدهای تجمیعی حتی برای سطوح بالاتر مانند پالت نیز قابل تعریف است، یعنی با اسکن بارکد پالت می توان فهمید روی پالت چه بسته هایی و داخل بسته ها چه کاهایی با چه سریالی وجود دارد، تمام این فرایند ها ظرف یک الی دو ثانیه با اسکن یک بارکد امکان پذیر است.

وسایل نقلیه خودکار

لیفتراک ها و جک های پالت از جمله تجهیزات سنتی هستند که برای جابجایی کالاها در یک انبار مورد استفاده قرار می گیرند، اما حتی این جنبه از انبارداری نیز امروزه به لطف لیفتراک های خود هدایت شونده و ربات ها، خودکار شده اند. وجه تمایز اصلی این است که این وسایل نقلیه خودکار به اپراتور انسانی نیاز ندارند. در عوض، آنها مسیرهای دیجیتالی را از طریق تاسیسات برای بارگیری و تخلیه پالت ها، جعبه ها و سایر ظروف دنبال می کنند. AGV ها را می توان در یک انبار موجود بدون تعمیرات اساسی در چیدمان و سیستم کلی پیاده سازی کرد.