بارکدی کردن انبار نخ و کارخانه ریسندگی

اگرچه هر انبار و خط تولیدی شرایط و ویژگی‌های مخصوص به خودی دارد اما همه انبارهای نخ و کارخانه‌های ریسندگی کم و بیش با چالش‌ها و مشکلات زیر رو برو هستند:

آمار تولید روزانه در خط تولید

با توجه به ملاحظات نوع محصول، به دست آوردن آمار دقیق تولید روزانه در کارخانه‌های ریسندگی کار مشکلی است و همواره کارخانجات تولید نخ با این چالش روبرو هستند که گزارش دقیقی از تولید روزانه‌شان در دست ندارند. آمار تولید روزانه به مدیران کمک می‌کند در جهت بهبود و پیشرفت تولید، تصمیمات درست و هوشمندانه بگیرند.

مدیریت موجودی انبار

اطلاع از میزان دقیق و در لحظه‌ی موجودی نیز یکی دیگر از چالش‌هایی است که این صنعت با آن روبرو است. بسیاری از انبارها سفارشاتی را تقبل می‌کنند درحالی‌که از موجودی انبار خود مطمئن نیستند. یا ممکن است انباردار به دلیل عدم اطلاع از موجودی خود، سفارشی را قبول نکند در صورتی که نخ مورد نظر در انبار موجود باشد. حتی به دلیل عدم اطلاع از موجودی، مدیران و صنعتداران نمی‌توانند قیمت‌گذاری روی محصولات خود را به صورت هوشمندانه انجام دهند در این صورت رقبا می‌توانند سهم بیشتری از بازار داشته باشند.

حفظ سلامت نخ در انبار

اگرچه نخ مانند مواد غذایی دارای تاریخ انقضا کوتاه مدتی نیست و دچار فساد نمی‌شود، اما نخ به مرور زمان دچار پوسیدگی می‌شود و کیفیت خود را از دست می‌دهد. بنابراین مدت زمانی که نخ در انبار نگه‌داری می‌شود نکته مهمی است که در صورت مدیریت اشتباه، خسارات و نارضایتی‌های زیادی را به بار می‌آورد. در انبارهایی که به شیوه سنتی و کاغذی مدیریت می‌شود، عملا نظارت بر این موضوع غیر ممکن است. در بسیاری از موارد کارگران انبار هنگام ارسال سفارش هر محصولی که در دسترس‌شان است را از انبار خارج می‌کنند، به این ترتیب نخ‌هایی که در گوشه کنار انبار باقی مانده‌اند به مرور کیفیت‌شان را از دست می‌دهند. ارسال محصول بی کیفیت علاوه بر خسارات مالی ناشی از ارجاع کالا، باعث اعتراض مشتریان و در نهایت از دست رفتن‌شان خواهد شد.

خروج درست و سریع سفارشات از انبار

همانطور که گفته نوع محصول در انبار نخ به گونه است که گاهی تمایز دادن محصولات از هم تنها با نگاه کردن به محصول و یا اکتفا به اسناد کاغذی و دست نویس امکان پذیر نیست و احتمال ارسال اشتباه سفارش بسیار زیاد است. انبارهای نخ نیاز به سیستم‌های هوشمندی دارند که نظارت دقیق و کامل روی ورود و خروج کالا به انبارشان داشته باشد.

ردیابی محصولات و اسناد

ردیابی محصول و داشتن تاریخچه دقیق از محصولات موضوعی است که محدود به کارخانجات ریسندگی و تولید نخ نیست بلکه هر خط تولید با ردیابی محصولاتش، می‌تواند هرگونه مشکل و تداخلی را پیگیری و ریشه‌یابی و برطرف کند. بعنوان مثال در صورتی که مشتری اعلام کند، نخ با نمره اشتباهی برایش ارسال شده، با در دست داشتن تاریخچه و History کالا بلافاصله می‌توان فهمید دلیل این اشتباه چه بوده است. امکان ردیابی و داشتن گزارشات و اسناد دقیق علاوه بر این به مدیران کمک می‌کند تا تحلیل‌های دقیق و درستی از عملکرد خط تولید خود داشته باشند و تغییرات مد نظرشان را با ریسک کمتری اعمال کنند.

پیاده سازی سیستم بارکدی در ریسندگی

یکی از راهکارهای عملی، دقیق و مقرون به صرفه برای فائق آمدن بر چالش‌های ذکر شده استفاده از سیستم‌های بارکدی می‌باشد. سیستم‌های بارکد مزایا و امکانات بسیاری را برای کارخانه‌ها رسیندگی و انبارهای نخ فراهم می‌کند. در ادامه روال پیاده سازی و اجرای سیستم بارکدی در انبار نخ که توسط رای دانا سیستم تهران برای کارخانه‌های مختلف ریسندگی و تولید نخ با موفقیت انجام شده است را شرح خواهیم داد. البته به این موضوع باید توجه داشت که هر پروژه‌ای که توسط رای دانا سیستم تهران اجرا شده است با در نظر گرفتن نیازهای سخت افزاری و نرم افزاری مشتری بوده است. گزارشی که در ادامه ارائه می‌شود یک شرح کلی از راهکار بارکدی برای کارخانه‌های ریسندگی و تولید نخ می‌باشد.

شناسنامه‌دار کردن محصول

در سیستم‌های مبتنی بر بارکد به محصولات یک سریال منحصر به فرد اختصاص داده می‌شود این سریال برای هیچ دو محصولی تکرار نمی‌شود. این سریال حکم شماره شناسنامه افراد را دارد، هر زمان که در سیستم این شماره سریال فراخوان شود، تمام اطلاعات محصول در دسترس خواهد ود. شماره سریال ممکن است یک کد رندم باشد و یا براساس ویژگی‌های محصول تولید شود.

در کارخانه نخ معمولا شماره سریالی که به نخ اختصاص داده می‌شود بر اساس ویژگی‌ها و مشخصات آن می‌باشد. اطلاعات مهمی که از نخ باید در سیستم ثبت شود معمولا مواردی مانند، کالیته، جنس نخ، تعداد لا، درجه، رنگ و .... می‌باشد.  در نهایت شماره سریال به صورت یک بارکد یک بعدی یا دو بعدی چاپ شده و روی محصول الصاق می‌شود. در انبارهای نخ معمولا این برچسب بارکد روی کیسه، کارتن و یا پالت حاوی نخ چسبانده می‌شود.

رسید به انبار

از لحظه‌ای که فرایند لیبلینگ برای محصول انجام می‌شود، محصول یا همان نخ در سیستم دارای شناسنامه می‌شود و ثبت فرایندهای مربوط به محصول، تنها با اسکن بارکد توسط دستگاه هندهلد و یا بارکدخوان انجام می‌شود. در نرم افزار انبار رای دانا سیستم تهران زمانی که انباردار بارکد محصولی را اسکن کند سند رسید به صورت اتوماتیک صادر می‌شود و محصول مورد نظر به موجودی انبار اضافه می‌شود. در صورتی که ماژول جانمایی یا Location نیز در انبار پیاده سازی شده باشد، نرم افزار مناسب‌ترین موقعیت انبار را برای جانمایی و انباشت کالا را به انباردار پیشنهاد می‌دهد. برای آشنایی بیشتر با این ماژول " جانمایی کالا در انبار " را بخوانید.

خروج از انبار

آماده‌سازی سفارش و خروج کالا در انبار نخ در سیستم بارکدی رای دانا سیستم تهران به صورت کاملا مکانیزه و هوشمند انجام می‌شود. آماده سازی سفارش بر اساس مجوز خروج انجام می‌شود به این ترتیب که در سیستم مشخص می‌شود چه مشخصات و سریالی اجازه خروج از انبار را دارد. در صورتی که اپراتور، نخ با مشخصات و سریال اشتباهی را انتخاب کند نرم افزار بلافاصله هشدار می‌دهد به این ترتیب ارسال اشتباه سفارش به طور چشم‌گیری در انبار کاهش پیدا می‌کند. سند حواله نیز مانند مانند سند رسید به صورت اتوماتیک تنها با اسکن بارکد محصول صادر می‌شود و کالای مورد نظر از موجودی انبار کسر می‌شود.

گزارش‌گیری و اسناد انبار

تمام واقع و اتفاقاتی که برای نخ اتفاق می‌افتد همگی در نرم افزار ثبت و نگه‌داری می‌شود و انباردار می‌تواند در کسری از ثانیه به گزارش کادرکس کالا دسترسی داشته باشد. علاوه بر این گزارش دقیق و آپدیت از موجودی کالا همواره در نرم افزار انبار رای دانا همواره در دسترس است.

تجهیزات و سخت افزارهای مورد نیاز

نوع و تعداد تجهیزات مورد نظر برای بارکدی کردن انبار نخ و کارخانه ریسندگی باید بازدید حضوری انجام شود، اما به طور کلی تجهیزات و دستگاه‌های زیر مورد نیاز است:

• لیبل پرینتر: دستگاه پرینتر برای چاپ برچسب‌های بارکد در ایستگاه لیبلینگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. با توجه به حجم کاری و تعداد لیبل مورد نیاز می‌توان از دستگاه‌های لیبل پرینتر رومیزی، نیمه‌صنعتی و یا صنعتی استفاده کرد.
• دستگاه بارکد خوان: برای اسکن بارکد کیسه‌ها، کارتن‌ها و پالت‌های حاوی نخ دستگاه بارکدخوان مورد استفاده قرار می‌گیرد. با توجه به شرایط ایستگاه‌های کاری ممکن است از بارکدخوان سیمی و یا بیسیم استفاده شود.
• دستگاه هندهلد: دستگاه‌های هندهلد در واقع کامپیوترهای قابل حملی هستند که دارای سیستم عامل می‌باشند و می‌توان از نرم افزار‌های مورد نیاز را روی آنها نصب کرد. علاوه بر این دستگاه هندهلد عملیات اسکن بارکد را نیز انجام می‌دهد.

حسین نورالهی

مرداد 1401