مکانیزه کردن انبار

سیستم اتوماسیون انبار

مکانیزه کردن انبار به این معنی است که تمام فرآیندهای انبار از جمله ورود کالا به داخل انبار، انباشت، خروج کالا و ... با کمترین دخالت نیروی انسانی انجام شود. سیستم‌های مکانیزه انجام کارهای فیزیکی تکراری، کاغذ بازی، تجزیه تحلیل‌های دستی و بسیاری موارد دیگر را به طور کلی از بین می‌برد. در این مقاله در مورد سیستم‌های مختلف اتوماسیون انبار توضیح داده خواهد شد.

مکانیزه کردن انبار

برای درک بهتر مفهوم سیستم‌های مکانیزه انبار به این مثال توجه کنید: تصور کنید، یک ربات بسته‌های سنگین کالا را به جای یک کارگر بارگیری کند سپس آن را تا یک انتهای انبار حمل کند و نرم افزار حرکت آن موجودی را ثبت کند و تمام سوابق و تاریخچه کالا را در دیتابیس خود نگه‌داری کند. ربات‌ها کارایی، سرعت، اطمینان و دقت کار در انبار را بهبود می‌بخشند. اما اتوماسیون انبار الزاما نیازی به اتوماسیون فیزیکی یا رباتیک ندارد و در بسیاری از موارد اتوماسیون انبار صرفاً به استفاده از نرم افزار برای جایگزینی کارهای مربوط به ثبت داده‌ و آنالیز دستی اشاره دارد. با این حال، این سناریو نشان می‌دهد که چطور اتوماسیون رباتیک و نرم افزاری کمک می‌کند تا کارهای تکراری و زمان‌بر به حداقل میزان خود برسند.

اتوماسیون و مکانیزه کردن انبار می‌تواند با اجرای یک سیستم مدیریت انبار (WMS)، جمع آوری داده‌ها و کنترل موجودی شروع شود. اگرچه اتوماسیون انبار برای شروع نیاز به یک سرمایه‌گذاری اولیه دارد‌، اما مزایای زیادی از بهبود فعالیت‌های جاری تا به حداقل رساندن خطاهای انسانی را در بردارد. به طور کلی اتوماسیون انبار از داده‌ها و نرم افزارها برای کاهش کار دستی و سنتی استفاده می‌کند. فناوری شناسایی خودکار و گرفتن اطلاعات (AIDC)، مانند سیستم‌های بارکدی و یا RFID، نمونه ای از اتوماسیون دیجیتال در انبار است.

  • از مزایای اتوماسیون انبار فرآیند دیجیتال می‌توان به توانایی یکپارچه سازی با سیستم‌های برنامه‌ریزی منابع سازمانی (ERP)، افزایش امنیت، کارایی بیشتر مدیریت داده‌ها، کاهش خطرات عملیاتی و بهبود ایمنی اشاره کرد.
  • اتوماسیون فیزیکی نیز روشی برای استفاده از فناوری برای به حداقل رساندن حرکت کارکنان و ایجاد گردش کار کارآمدتر است. از مزایای اتوماسیون فیزیکی می‌توان به افزایش ظرفیت و کارایی انبار، افزایش اطمینان و مقیاس پذیری خدمات و بهبود عملکرد انبار اشاره کرد.

اتوماسیون انبار چگونه کار می‌کند؟

اتوماسیون انبار با استفاده از نرم افزار و فناوری مانند فناوری رباتیک و تجهیزات شناسایی و ردیابی خودکار برای مکانیزه کردن فعالیت‌ها در انبار به کار می‌رود. اتوماسیون انبار به شما اطمینان می‌دهد که انبارتان، تقاضای مشتری را برآورده می کند. اتوماسیون انبار با یک سیستم مدیریت انبار (WMS) شروع می‌شود که فرآیندهای دستی ثبت داده‌ها، کنترل موجودی را کنترل می‌کند و از تجزیه و تحلیل داده‌ها پشتیبانی می‌کند. این سیستم‌ها با سایر راهکارها برای مدیریت کارآمد انبار، خودکار کردن وظایف کارکنان و کارکردهای مختلف تجاری و زنجیره تامین ادغام می‌شوند. دسته‌های اتوماسیون انبار عبارتند از:
ربات‌های انبار

  • اتوماسیون بیسیک انبار: این نوع اتوماسیون به فناوری ساده‌ای گفته می‌شود که برای انجام کارهای فیزیکی از تجهیزاتی مانند نوار نقاله و .. استفاده می‌شود.
  • سیستم‌های اتوماسیون دیجیتالی انبار: در این نوع سیستم از نرم برای ثبت و پردازش داده‌ها استفاده می‌شود. به عنوان مثال نرم افزار انبارداری وظیفه کنترل گردش موجودی را به عهده دارد.
  • اتوماسیون انبار مکانیزه: در این نوع اتوماسیون انبار از تجهیزات و سیستم‌های رباتیک برای کمک به انسان در انجام کارها و فرآیندهای انبار استفاده می‌شود. ربات‌های لودر محصولات را از روی قفسه‌ها بلند می‌کنند و آنها را برای بازیابی و مرتب‌سازی به نیرو انسانی تحویل می‌دهند.
  • اتوماسیون انبار پیشرفته: اتوماسیون انبار پیشرفته ترکیبی از روباتیک مکانیکی انبار و سیستم‌های نرم افزاری اتوماسیون است که می‌تواند جایگزین گردش کار انسانی با فشار زیاد شود. به عنوان مثال، استفاده از یک ناوگان لیفتراک رباتیک که از هوش مصنوعی پیشرفته‌، دوربین‌ها و سنسورها برای پیمایش و جابه جایی کالا در انبار استفاده می‌کند.

انواع فناوری مکانیزاسیون انبار

اتوماسیون انبار با هدف به حداقل رساندن کارهای دستی و سرعت بخشیدن به فرایندها، از دریافت تا حمل و نقل به کار گرفته می‌شود. فناوری اتوماسیون انبار شامل موارد زیر است:

  • روش (GTP): روش‌های GTP از محبوب‌ترین روش‌ها برای افزایش کارایی و کاهش ازدحام در انبار است. این متد شامل استفاده از نوار نقاله، لیفتراک و سیستم بالابر عمودی است. در صورت استفاده صحیح، سیستم‌های GTP می‌توانند سرعت فرایندهای انبار را دو یا سه برابر کنند.
  • سیستم‌های ذخیره‌سازی و بازیابی خودکار (AS/RS): AS/RS نوعی فناوری تحقق GTP است که شامل سیستم‌ها و تجهیزات خودکار مانند وسایل نقلیه حامل مواد، شاتل‌های حمل بار و مینی لودر برای ذخیره و بازیابی کالا یا محصولات است.
  • وسایل نقلیه با هدایت خودکار (AGVs): این کلاس از اتوماسیون مکانیزه حداقل قدرت محاسبه پردازنده را دارد. این وسایل نقلیه از نوارهای مغناطیسی، سیم یا سنسور برای پیمایش در یک مسیر ثابت در انبار استفاده می‌کنند. AGV‌ها محدود به محیط‌های انبار بزرگ و ساده‌ای هستند که با این طرح ناوبری طراحی شده‌اند. انبارهای پیچیده با ترافیک انسانی و محدودیت‌های مکانی کاندید مناسبی برای AGV ها نیستند.
  • سیستم‌های Pick-to-Light و Put-to-Light: در این سیستم‌ها از دستگاه‌های بارکدخوان یا هندهلد همگام شده با یک سیستم میزبان دیجیتالی مانند کامپیوتر استفاده می‌شود تا کارکنان انبار را به لوکیشن مناسب یا کالای مورد نظر هدایت کنند. این سیستم‌ها می‌توانند به طور چشمگیری زمان جابه جایی کارکنان، جستجو و خطاهای انسانی را کاهش دهند.
  • سیستم‌های مرتب سازی خودکار: سیستم‌های مرتب‌سازی شامل فرآیند شناسایی کالاهای موجود در سیستم نوار نقاله و هدایت آنها به محل انبار با استفاده از RFID، اسکنر بارکد و سنسورها می‌باشد. شرکت‌ها معمولا از سیستم‌های مرتب سازی خودکار برای تحویل گرفتن، برداشت، بسته بندی و حمل و نقل استفاده می‌کنند.

چه موقع انبار را مکانیزه کنید؟

تصمیم‌گیری در مورد مکانیزه کردن انبار به عوامل مختلفی بستگی دارد. شما باید فرآیندها و رویه‌های خود را ارزیابی کنید، زنجیره تامین خود را بررسی کنید، توانایی‌ها و تخصص نیروها‌ی‌تان را کنترل کنید و شکاف های موجود در فناوری فعلی و اهداف تجاری آینده‌تان را شناسایی کنید. قبل از تصمیم‌گیری در مورد مکانیزه و هوشمند کردن انبارتان به سوالات زیر پاسخ دهید:
سیستم‌های مکانیزه انبار

  • آیا سفارشات مشتری شما به دلیل نیروی کار محدود به تأخیر می‌افتد؟
  • آیا گزارش دقیقی از میزان موجودی انبار خود ندارید؟
  • آیا کالاهایی که در انبار نگه‌داری می‌کنید دارای تاریخ انقضا هستند و به دلیل نداشتن گزارش دقیق از موجودی بخشی از موجودی شما از بین می‌رود؟
  • آیا برای انجام فرایندها و رویه‌های انبار نیروی انسانی و زمان زیادی صرف می‌کنید؟ 
  • آیا ظرفیت پذیرش سفارش انبارتان کاهش یافته است؟
  • آیا تعداد موجودی واقعی و موجودی سیستمی شما مغایرت دارد؟
  • آیا کالای اشتباهی از انبار شما برای مشتری ارسال می‌شود و به خاطر این موضوع مشتریان خود را از دست داده‌اید و یا دچار خسارت مالی شده‌اید؟
  • آیا هنوز از نرم افزارهای قدیمی مدیریت انبار یا ابزارهای دستی مدیریت موجودی مانند دفترهای بزرگ استفاده می‌کنید؟
  • آیا نظرسنجی‌های رضایت مشتری نشان دهنده مشکلات در زنجیره تأمین است؟
  • آیا برای تأمین تقاضا در نوسانات فصلی، باید نیروی کار خود را افزایش یا کاهش دهید؟

5 مرحله برای اتوماسیون انبار

برای مکانیزه و هوشمندسازی انبار 5 مرحله زیر را در نظر داشته باشید:

  • کمیته اجرا ایجاد کنید: کمیته‌ای از افراد تشکیل می‌دهید که در زمینه عملکرد، توانایی‌ها و چالش‌های موجود در انبار تخصص دارند و خلاء‌های موجود در روش‌های فعلی را درک کنند .
  • اطلاعات مهم را جمع آوری کنید: قبل از اجرای فناوری جدید مکانیزه انبار، فرآیند و زیرساخت‌های فعلی خود را ارزیابی کنید.
  • کنترل‌های موجودی خود را ارزیابی کنید: کنترل موجودی در هسته اصلی عملیات انبار است. قبل از اجرای راه حل اتوماسیون انبار، روش‌های استاندارد عملکرد خود را برای کنترل موجودی تعیین یا اصلاح کنید.
  • سیستم مدیریت انبار (WMS) را پیاده سازی کنید: سیستم‌های مدیریت انبار (WMS) دارای ماژول‌های نرم افزاری هستند که به کنترل و ردیابی موجودی کالا، مدیریت عملیات انبار‌، کاهش هزینه‌های کار مرتبط با کارهای دستی و بهبود خدمات مشتری کمک می‌کنند.
  • مشخص کنید که چه نوع اتوماسیونی برای انبار خود می‌خواهید: آیا هدف شما استفاده از اتوماسیون برای ساده سازی ورود اطلاعات دستی و کاهش هزینه‌0های کارگری مرتبط با عملیات انبارهای پشتیبان و حسابداری است؟ یا آیا قصد دارید فضای انبار خود را گسترش ‌دهید و فکر می‌کنید زمان مکانیزه کردن انبارتان پیشرفته فرا رسیده است؟ همچنین باید متدی را انتخاب کنید که با اهداف و تقاضای مشتریان‌تان همسو باشد. 

مزایای مکانیزه کردن انبار

استفاده از اتوماسیون برای بهبود عملکرد انبار طیف وسیعی از مزایا را به همراه دارد از جمله

  • افزایش توان انبار
  • استفاده بهتر از منابع موجود
  • کاهش هزینه‌های کارگری و عملیاتی
  • بهبود خدمات به مشتری 
  • کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری
  • کاهش خطای انسانی
  • به حداقل رسیدن کارهای دستی
  • افزایش بهره وری و کارایی
  • بهبود رضایت کارکنان
  • دقت و تجزیه و تحلیل داده‌ها به صورت پیشرفته
  • کاهش خسارات ناشی از صدمه دیدن موجودی
  • بهینه شدن فضای انبار
  • کنترل بیشتر موجودی انبار
  • بهبود ایمنی در محل کار 
  • کاهش خطاهای حمل و نقل
  • کاهش تلفات موجودی کالا
  • بهبود دقت آماده سازی سفارشات 


فروردین 1400