پورتال مشتریان
نرم افزار ردیابی کالا در انبار و خط تولید با بارکد
ردیابی کالا یعنی توانایی پیگیری همه فرآیندهای یک انبار از لحظه ورود مواد اولیه تا مرحله تولید، مصرف یا خروج کالا از انبار. به بیان ساده‌تر ردیابی کالا در زنجیره تامین یعنی دانستن اینکه "کِی، کجا، چه کسی چه اقدامی روی محصول انجام داده است". اهمیت ردیابی محصول در سال‌های اخیر به منظور بهبود کیفیت محصول و ایمنی افزایش پیدا کرده است. سیستم ردیابی کالا به مدیران کمک میکند هر زمان برای کالا مشکلی بوجود آمد، بلافاصله علت بروز اختلال را پیدا کنند و برای برطرف کردن آن اقدام کنند. سیستم ردیابی همچنین کمک میکند، دقت تولید بهبود پیدا کنند و هزینه‌های نیروی انسانی با فراهم کردن اطلاعات موردنیاز بدون کاغذبازی‌های رایج، به شدت کاهش پیدا کند.
فرایند ردیابی کالا در خط تولید، مهمترین مهارتی است که یک مدیر باید بر آن تسلط داشته باشد. داشتن اطلاعات لحظه‌ای از وضعیت محصولات تولیدی به کارائی مجموعه شما بی‌نهایت کمک میکند. برای تولید کنندگان و صاحبین صنایع، ردیابی دقیق و کارآمد پروسه تولید حیاتی است. با استفاده از "نرم افزار ردیابی محصول مبتنی بر بارکد" رای دانا سیستم تهران می‌توانید هر بخش از زنجیره تولید را آنالیز و نظارت کنید و از بحران‌ها یا تاخیرهای پرهزینه جلوگیری کنید. کارشناسان رای دانا با بررسی شرایط خط تولید شما بهترین روش برای پیاده سازی سیستم ردیابی کالا مبتنی بر بارکد را همراه با بهترین نرم افزار انبارداری به شما ارائه می‌دهند. برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان رای دانا از طریق شماره‌های زیر تماس بگیرید
02191001015
مفهوم ردیابی محصول
اگرچه تعریف ردیابی محصول در صنایع مختلف مانند صنعت خودرو، قطعات الکترونیکی، مواد غذایی و دارویی کمی متفاوت است، اما بطور کلی ردیابی کالا در صنعت تولید به شرح زیر تعریف می‌شود:
"ثبت اطلاعات ضروری مربوط به تولید کنندگان، تأمین کنندگان و توزیع کنندگان. این اطلاعات شامل کلیه فرآیندها از تهیه مواد اولیه و قطعات گرفته تا مونتاژ، توزیع و فروش است، تا اطمینان حاصل شود که تاریخچه هر کالایی به طور دقیق قابل ردیابی است."
مزایای ردیابی کالا در خط تولید
ایجاد آمادگی کامل برای تولید
ردیابی کالا در خط تولید با جمع آوری داده ها جهت در دسترس بودن منابع ضروری ، امکان مشاهده مقدار و مکان مواد اولیه باعث ایجاد آمادگی کامل حتی قبل از شروع تولید می شود. و از ایجاد مشکلات غیر منتظره مثل کمبود مواد اولیه و یا اختلال جلوگیری می کند.
بخصوص اگر کالاهای شما مواد فاسدشدنی باشند ردیابی کالا در خط محصول تضمین می کند که آن ها بر اساس زمان ماندگاری وارد خط تولید می شوند.و ار ایجاد مواد و ضایعات پر هزینه جلوگیری می شود.
افزایش بهره وری
بسیاری از تولید کننده ها اطلاعات دقیقی از مدت زمان لازم برای عبور محصولاتشان از خط تولید ندارند. چنین اطلاعاتی برای تعیین اهداف تولید و بررسی عملکرد در برابر آنها حیاتی است. داشتن اطلاعات دقیق در مورد مدت زمان ماندگاری محصولات در هر مرحله از فرآیند تولید می تواند به شما در شناسایی چالش ها کمک کند، بنابراین می توانید علت را شناسایی کرده و بر اساس آن بهترین تصمیم را اتخاذ کنید. به عنوان مثال، اگر محصولات به دلیل کمبود پرسنل در نقطه خاصی از فرآیند جمع می شوند، می توانید برای کمک به رفع این مشکل، کارکنان را از مراحل با فشردگی کمتر به قسمتی که به وجود آنها نیاز است انتقال دهید.
برای محصولات پیچیده تر که از اجزای متعدد تشکیل شده‌اند، مشاهده مکان آنها در خط تولید بسیار سودمند است. شناسایی و تمرکز روی کار در حال انجام در هر مرحله از تولید می تواند اطمینان حاصل کند که برای هرنوع محصول بهترین گزینه ها انتخاب شده است. به عنوان مثال، در طول ساخت، صندلی ماشین ممکن است نیاز به تجهیزات اضافی مانند سیستم گرمایشی داشته باشد. ردیابی هر صندلی در مراحل تولید مربوطه می‌تواند مشخص کند چه چیزی باید در مرحله بعدی نصب شود. این نه تنها فرآیند را سریعتر می کند، بلکه به کاهش خطاها کمک می کند.
بهینه سازی فرآیندهای کنترل کیفیت
استفاده از داده های ردیابی خودکار برای فرآیند تضمین کیفیت به اطمینان از انطباق صحیح همه موارد و بهبود کارایی کمک می کند. ثبت خودکار خطای انسانی را که با فرآیند دستی همراه است، از بین می برد. همچنین کمک می کند مطمئن باشید که محصولات نهایی شما تمام مراحل تضمینی لازم را پشت سر گذاشته اند و جایی برای خطا وجود ندارد.
بهبود مدیریت کنترل فرایند ها
ردیابی دقیق مقدار و مکان محصولات آماده ارسال می تواند به شما کمک کند تا کمبودهای احتمالی را قبل از وقوع شناسایی کنید یا از انباشته شدن کالاهای اضافی در انبارها جلوگیری کنید.
اگر شرکت شما کالاهای فاسد شدنی تولید می کند، مشاهده مکان دقیق محصولات نهایی شما به شما کمک می کند تا سریعا آنها را پیدا کرده و به ترتیب موردنظر ارسال کنید. اطمینان از اینکه قدیمی ترین محصولات فاسد شدنی ابتدا ارسال می‌شوند، خطر فاسد شدن محصولات را قبل از اینکه فرصتی برای ارسال داشته باشید، کاهش می‌دهد و از ضایعات محافظت میکند. با استفاده از فناوری‌های ردیابی برای پیگیری موجودی، می‌توانید زمان صرف شده برای جستجوی کالا، انجام بررسی دستی موجودی یا شمارش چرخه را به میزان قابل توجهی کاهش دهید. در برخی موارد که از فناوری به طور مؤثر استفاده می شود، این فرآیندها را می توان به طور کلی حذف کرد و به کارکنان اجازه داد تا بر سایر وظایف حیاتی تمرکز کنند.
بهبود در تحویل کالا به مشتری
ردیابی کالا در خط تولید علاوه بر کمک به شما برای محافظت و اصلاح فرآیندهای تولید خود، می‌توان به شما در حمل و نقل و تحویل کارآمدتر نیز کمک کند. اشتباهات حمل و نقل نه تنها برای مشتریان ناامید کننده است، بلکه بعث ایجاد هزینه های اضافی نیز می شود.
با ردیابی محصولات در هنگام بارگیری بر روی وسایل نقلیه، می توانید مطمئن شوید که تمام کالاهای مورد نظر در زمان مناسب در مکان درست قرار گرفته اند. دانستن اینکه محصولات در زمان مناسب در مکان مناسب جمع آوری می شوند، باعث می شوند که در اولین و بهترین زمان به مشتری برسد.
دو دیدگاه در مورد قابلیت ردیابی
اگرچه روش‌های مختلفی برای ردیابی کالا وجود دارد، اما به طور کلی می‌توان آن را به دو دیدگاه تقسیم کرد: ردیابی زنجیره‌ای و ردیابی داخلی محصول.
ردیابی زنجیره‌ای کالا
قابلیت ردیابی زنجیره‌ای به این معنی است که می‌توان سابقه تهیه مواد و قطعات اولیه، پروسههای انجام شده روی کالا، توزیع و فروش آن را رو به جلو یا عقب ردیابی کرد. تولیدکنندگان می‌توانند جایی که محصولاتشان تحویل داده شده است (ردیابی رو به جلو) را کنترل کنند در حالی که شرکت‌ها و مصرف کنندگان نیز می‌توانند جایی که محصولات از آن به دست‌شان رسیده است (ردیابی رو به عقب) را مشخص کنند.
این امر باعث می‌شود تولیدکنندگان در صورت بروز مشکلات غیرمنتظره در مورد محصولاتشان به راحتی بتوانند علت را پیدا کنند. مصرف کنندگان همچنین می‌توانند از این امکان به عنوان معیاری برای انتخاب محصولات معتبر استفاده کنند و آسوده خاطر باشند که هر اختلالی در عملکرد محصول را به راحتی می‌توانند پیگیری کنند.
قابلیت ردیابی داخلی
ردیابی داخلی به معنای نظارت بر روال پردازش کالا در یک محدوده خاص از یک زنجیره تأمین است. به عنوان مثال، یک کارخانه مونتاژ موتور که قطعاتی مانند میل بادامک و پیستون را از تامین کنندگان تهیه و سپس مونتاژ میکند. ثبت تاریخچه مونتاژ و نتایج بازرسی از این قطعات توسط کارخانه می‌تواند به عنوان ردیابی داخلی در نظر گرفته شود. همانطور که در تصویر بالا مشاهده می‌کنید، با استفاده از نرم افزار ردیابی محصول می‌توان مشخص کرد که مواد اولیه A از چه تامین کننده مواد اولیه‌ای تهیه شده سپس در خط تولید چه فرآیندهایی بر روی آن انجام شده و به چه محصولی تبدیل شده است و در نهایت در اختیار کدام مصرف کننده قرار گرفته است.
با چه ابزار و نرم افزاری می‌توان ردیابی محصول را انجام داد؟
در سیستم ردیابی کالا به هر محصول یک کد شناسایی اختصاص داده می‌شود. به کمک این کد تمام اطلاعات مربوط به کالا مثل مشخصات و ویژگی ظاهری کالا، فرایندهای انجام شده روی آن، بسته‌بندی زمان، موقعیت و .... ثبت می‌شود. بارکدها در ایستگاه‌های کاری در یک خط تولید با استفاده از ابزارهای قرائتگر خوانده و اطلاعات مربوط به آن محصول در نرم‌افزار ثبت می‌شود.
روش کد گذاری
متداول‌ترین روش‌ها برای کدگذاری کالا متد بارکد و RFID است.
بارکد
این روش رایج‌ترین روش شناسایی محصول در سراسر جهان است. این سیستم به لطف یک سری سیمبولوژی مشخص، از یک زبان مشترک برای ایجاد کدهای منحصر به فرد و در نتیجه شناسایی محصولات استفاده میکند. سازمان GS1 استانداردهای کدگذاری را برای انواع مختلف اطلاعات مرتبط با هر محصول براساس (GTIN) تعیین میکند.
RFID
شناسایی فرکانس رادیویی در این حالت، برچسب RFID قادر به انتقال خودکار داده ها از طریق امواج فرکانس رادیویی است. این برچسب‌ها اطلاعات محصول را ذخیره می‌کنند و با دریافت سیگنال ریدر در نزدیکی خود، فعال می‌شوند. استفاده از این روش به اندازه استفاده از بارکد متداول نیست و استقرار آن هم نسبت به سیستم مبتنی بر بارکد گران‌تر است. با این حال، مزیت اصلی RFID این است که برای استخراج اطلاعات، به ایستگاه‌های کاری مجزا احتیاج نیست و همین موضوع باعث افزایش سرعت در ثبت اطلاعات می‌شود.
دستگاه‌های قرائت کد
هنگامی که محصولات دارای یک سیستم کدگذاری استاندارد هستند، لازم است که دستگاه‌هایی برای ثبت این داده‌ها وجود داشته باشند که به عنوان پلی بین دنیای فیزیکی و دیجیتال عمل کنند. برای قرائت کدها در سیستم بارکد، از بارکدخوان و در سیستم RFIR از آر اف آی دی ریدر استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها اطلاعات دریافت شده را پس از ثبت و جمع‌آوری به نرم افزار منتقل می‌کنند.
نرم افزار ردیابی و پیگیری کالا
پردازش و یکپارچه‌سازی این اطلاعات تنها به لطف یک نرم افزار کامپیوتری امکان پذیر است. نرم افزار ردیابی محصول، داده‌های جمع‌آوری شده توسط بارکدخوان یا RFID ریدر را پردازش میکند و نتایج را در اختیار کاربر قرار می‌دهد. این نرم افزار به شما امکان می دهد:
- اطلاعات مربوط به محصول را به صورت یکپارچه جمع آوری و ذخیره کنید.
- داده‌ها را به گونه‌ای ساختارمند کنید که قابل تجزیه تحلیل و انالیز شوند.
بیشتر بخوانید: انبارداری مبتنی بر بارکد (مدیریت انبار و انبارگردانی)
کاربردهای ردیابی محصول
حذف خطای انسانی
ردیابی و پیگیری محصول در زنجیره تأمین با استفاده از فرایندهای دستی، موجب بروز خطاهای بسیاری می‌شود. اطمینان از اینکه می‌توانید بدون خطا اطلاعات را به صورت مکانیزه ثبت کنید، به شما کمک میکند تا فرآیندهای ورودی و خروجی خود را به سادگی مدیریت کنید.
کنترل موجودی
همانطور که می‌دانید هدف ردیابی محصول در زنجیره تامین بدست آوردن یک دید 360 درجه‌ای از کالا به همراه کنترل بیشتر بر فرآیند ورود و خروج کالاست.
تهیه و ارائه گزارشات دقیق
ارائه گزارش به تأمین کنندگان، سهامداران و مدیران، به داده‌های دقیق و زمان احتیاج دارد. به کمک سیستم ردیابی محصول می‌توانید در کمترین زمان گزارشات جامع و به همراه داده‌های دقیق از زنجیره تامین (از ابتدا تا انتها) تهیه کنید.
از بین رفتن کاغذ بازی
با مکانیزه کردن پروسه ردیابی کالا به کمک نرم افزار، کاغذبازی‌ها در سیستم انبارداری حذف می‌شود.
بیشتر بخوانید: نرم افزار انبار داری و مدیریت انبار
مدیریت گارانتی
اگر در توزیع وسایل نقلیه، قطعات، وسایل الکترونیکی و لوازم خانگی هستید، سیستم مدیریت گارانتی شما باید به روز و به راحتی قابل استفاده باشد. بازه‌های زمانی، شماره سریال، تاریخ ساخت و شرایط کالا را می‌توان با استفاده از سیستم بارکد ثبت و نگهداری کرد.
کاهش سرقت یا ضرر و زیان
نتیجه کنترل بیشتر روی موجودی انبار سرقت، فرسودگی و فساد کالا را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.
کمک به تصمیم‌گیری مهم
برخی از تولیدکنندگان، بر روی محصولات خود براساس درصد فروش، توافقنامه خرید یا عرضه عمده تخفیف در نظر می‌گیرند. داشتن یک گزارش دقیق از میزان عرضه و تقاضای محصولات، به مدیران در تصمیم‌گیری‌های مهم در مورد استراتژی‌های فروش کمک میکند.
