دو استراتژی مهم و قابل توجه در نرم افزار انبار

در یک سیستم مدیریت انبار  طرح ریزی می شود که محصولات به طور خودکار و برنامه ریزی شده به انبار منتقل و در محل مناسب نگه داری شود. مدیریت putway استراتژی جابه جایی در سطح مکان را مدیریت می کند و این اطمینان را به شما می دهد که محصولات در جای مناسب نگه داری می شوند.

سهم Putaway در رشد کسب و کار شما:

کسب و کار شما به عنوان یک وارد کننده کوچک یا بزرگ یا تولید کننده و یا  عرضه کننده از یکی از استراتژی های بازراریابی پیروی می کند مانند:

نفوذ در بازار

افزایش سهم بازار با استفاده از محصولات موجود و گسترش دامنه دسترسی خود در بازار برای فروش بیشتر.

توسعه بازار

فروش محصولات موجود در بازار جدید برای افزایش سود.

توسعه محصول

گسترش خط تولید یا افزودن ویژگی های جدید برای افزایش فروش و سود.

تنوع بخشی

فروش محصولات جدید به بازارهای جدید پس از تحقیقات گسترده بازار.

انتخاب شما به وضعیت مالی کسب و کار، رقابت، مقررات دولتی و موارد دیگر بستگی دارد.

با این حال، وجه مشترک همه استراتژی‌های بالا با مدیران انبار این است که برای دستیابی مؤثر به آنچه که نیاز دارید به فضا، ظرفیت و سازماندهی کارآمد نیاز دارند.

استراتژی putway  چگونه از کسب و کار شما حمایت می کند؟

ظرفیت انبار

استراتژی جابه‌جایی یک رویکرد منطقی و ساختاریافته برای ذخیره‌سازی و دسترسی راحت به کالاست که می‌تواند به شما کمک کند تا فضای انبار خود را با توجه به نیازهای خود و حجم کالا و محصولات بهینه کنید و استفاده از فضا را به روشی متمرکز ببخشید.

این بدان معنی است که شما می توانید بیشتر به فضای موجود دسترسی داشته باشید و در نهایت بدون نیاز به گسترش محل انبار خود، بهره وری بیشتری داشته باشید.

موجودی انبار

در دسترس بودن کالا و محصولات یکی از ملاحظات اصلی برای هر کسب و کار رو به رشدی است. و اطمینان از اینکه این محصولا در دسترس هستند، یک مشکل دو بخشی است:

• دانستن اینکه موجودی فیزیکی شما به سرعت و به راحتی قابل دسترسی است و به طور دقیق ثبت و بسته بندی شده است
• دانستن اینکه محموله های دریافتی به طور موثر و به موقع پردازش می شوند تا کالا ها به مشتریان تحویل داده شود.

فرآیند putaway تضمین می‌کند که این دو مورد رعایت می شود.

از شلوغ شدن راهروها جلوگیری کنید

درست مانند جاده ها، انبار شما به مسیرهای هموار برای کنار گذاشتن و دسترسی راحت به کالاها نیاز دارد.

هرچه سریعتر به محصول دسترسی داشته باشید، سریعتر می توانید سفارشات خود را انجام دهید. کارایی، سرعت و دقت در انبارها بسیار مهم هستند - و منظم بودن  راهرو شما قدم اولیه برای بهبود کارایی است.

یک کسب و کار در حال رشد کسب و کاری است که دارای فرایند های روان، یکپارچه و یک راه مستقیم و ساده برای ورود و خروج کالا بدون تاخیر زیاد باشد.

Zone Picking

انتخاب سفارش یک تابع اصلی درهمه ی عملیات های توزیع است. انواع روش‌ها و استراتژی‌های انتخاب سفارش در انبار برای کمک به صرفه‌جویی در زمان، افزایش بهره‌وری، بهینه‌سازی دقت و کاهش هزینه‌ها استفاده می‌شود. انتخاب منطقه،  یک استراتژی است که توسط بسیاری از DCهای بزرگ با انواع SKU استفاده می شود.

Zone Picking  یکی از چندین روش اساسی است که در انبارها برای انتخاب محصولات و انجام سفارشات استفاده می شود. انتخاب منطقه، یعنی  یک انبار را به بخش‌ها یا مناطق مجزا تقسیم می‌کنند، و محصولات را متناسب با دسته بندی انجام شده در آن مناطق تقسیم می کنند. مانند یک سوپرمارکت، برخی از انبارها ممکن است یک منطقه را برای محصولات تازه و دیگری را برای کالاهای منجمد تعیین کنند، در حالی که انبارهای دیگر یک منطقه را برای محصولات سریع فروش و دیگری را برای فروش های کمتر تعیین می کنند. برخی دیگر ممکن است بر اساس الزامات ویژه انتخاب منطقه بندی شوند - یک منطقه ممکن است به تجهیزاتی مانند لیفتراک نیاز داشته باشد و دیگری دارای SKU هایی است که به راحتی با دست انتخاب می شوند.

چگونه Zone Picking انجام می شود؟

Zone Picking به دو صورت انجام می شود .

• متوالی
• همزمان

روش انجام این دو کمی متفاوت است.

انتخاب متوالی منطقه

در انتخاب متوالی منطقه، سفارش ها همانطور که انتخاب می شوند جمع آوری می شوند. به عنوان مثال، یک جمع کننده در منطقه یک، کرم موبر و مواد شوینده لباسشویی را انتخاب می کند و آن را در یک سطل یا سطل روی گاری قرار می دهد. سبد خرید به منطقه دو منتقل می شود، جایی که غذای سگ اضافه می شود. در مرحله بعد، سطل به منطقه سه می رود که جوهر چاپگر در آنجا انتخاب می شود. این روند، یکی پس از دیگری، تا زمانی که کل سفارش انتخاب شود، ادامه می یابد.

انتخاب همزمان منطقه

در انتخاب همزمان منطقه، چندین کارگر همه محصولات را در مناطق مربوطه خود به طور همزمان انتخاب می کنند، به این معنی که هر توت یا سطل فقط از یک منطقه بازدید می کند. به عبارت دیگر، جمع کننده های منطقه یک، دو، سه و چهار هر کدام کالای مربوطه خود را به طور همزمان انتخاب می کنند و سپس کالای خود را به منطقه بسته بندی می آورند. در حالی که فرآیند برداشت ممکن است سریعتر از انتخاب متوالی باشد، سفارش ها باید جمع آوری و برای حمل و نقل بسته بندی شوند، که نیاز به یک مرحله اضافی دارد.

مزایای  Zone Picking

• افزایش زمان انجام سفارش، زیرا کارکنان می توانند سفارشات بیشتری را در یک روز انتخاب، بسته بندی و ارسال کنند، که رضایت مشتری را افزایش می دهد.
• تخصیص مناسب منابع مانند نیروی کار برای کاهش هزینه ها و بهبود بهره وری کارکنان
• انتخاب دقیق تر که تعداد محصولات بازگشتی را کاهش می دهد
• برنامه ریزی بهتر تقاضا/مدیریت موجودی - زمانی که یک انبار به درستی سازماندهی شده باشد و تمام موجودی کالا در نظر گرفته شود، به کسب و کارها اجازه می دهد تا دید دقیقی از موجودی داشته باشند تا تصمیمات خرید بهتری اتخاذ کنند.
• هنگامی که همه اقلام به راحتی در انبار پیدا می شوند و فرآیندهایی برای انتخاب مطابق با آن وجود دارد، نمونه موجودی منسوخ را کاهش می دهد.
• با یک چیدمان انبار و مسیر انتخاب بهینه، کارمندان وقت و انرژی خود را در سرگردانی در طبقات انبار هدر نمی دهند، که باعث بهبود روحیه و روند کارکنان جدید را آسان تر می کند.
• استفاده کارآمد از فضای فیزیکی هزینه های سربار (مانند نیاز به اجاره فضای اضافی) را کاهش می دهد.
• ابزارهایی مانند اسکن بارکد به خودکارسازی گردش کار و حذف قلم و کاغذ در انبار کمک می کند که خطای انسانی را کاهش می دهد.
• گزارش دهی بهتر

حسین نورالهی

مرداد 1401