ردیابی تولید و کارکنان خط تولید

ردیابی خط تولید و مونتاژ یکی از اقدامات واجب و ضروری است که هر صنعتی برای رسیدن به بیشترین بازدهی و بهره وری باید به آن توجه کند. در یک خط تولید قطعات و مواد اولیه ایستگاه های کاری مختلفی را سپری می کنند تا در نهایت به محصول نهایی تبدیل شوند. برای به حداکثر رساندن بازدهی تولید و نظارت همه جانبه روی مراحل تولید و کارکنان نیاز به یک مکانیزم ردیابی می باشد. سیستم های ردیابی مبتنی بربارکد، یک راهکار کاملا کارآمد، مقرون به صرفه و عملی برای این هدف ارائه می دهند. در ادامه به شرح روال اجرایی یکی از پروژه های انجام شده توسط رای دانا سیستم تهران در خط تولید و مونتاژ بردهای الکترونیکی ویژه آیفون تصویری خواهیم پرداخت.

ردیابی خط تولید

پیاده سازی ردیابی خط تولید

پیاده سازی تجهیزات و نرم افزار های ردیابی خط تولید به اهداف متفاوتی صورت می گیرد. اولین گام برای اجرای این سیستم مشخص کردن اهداف، نیازها و الزامات اجرایی می باشد. به طور کلی اهداف زیر با استفاده از سیستم ردیابی خط تولید قابل دستیابی هستند:

  • قابلیت ردیابی مستقیم قطعه و مواد اولیه تولید: در سیستم های مبتنی بر بارکد قطعات و مواد اولیه دارای بارکد منحصر به فرد می شوند. البته برای جلوگیری از اقدامات غیر ضروری تنها قطعات و مواد اولیه اصلی بارکددار می شوند. برای مثال در یک آیفون تصویری بردهای بکار برده شده در آیفون به صورت مجزا باید قابل پیگیری باشند، اما ردیابی بدنه آیفون در حد شماره بچ کفایت می کند. در نتیجه هنگام مونتاژ آیفون بارکد تک تک بردها با استفاده از دستگاه بارکد خوان اسکن می شود و به بارکد محصول لینک می شود.
  • ثبت اطلاعات کنترل کیفیت: در نرم افزار ردیابی مبتنی بر بارکد رای دانا سیستم تهران امکان ثبت اطلاعات کنترل کیفیت به صورت دیجیتالی موجود است. به این ترتیب می توان از فرم های کنترل کیفیت گزارش گرفت و موارد پر تکرار را پیگیری کرد.
  • نظارت بر زمان تولید به صورت جزء به جزء: در خط تولید زمانی که محصول نیمه ساخته وارد هر ایستگاهی می شود بارکد آن اسکن می شود. بعد از اتمام کار نیز بارکد اسکن می شود، به این ترتیب مدت زمان هر عملیات در سیستم ذخیره می شود. با استفاده از این اطلاعات می توان تصمیمات کم ریسک تری در مورد روال اجرایی گرفت. برای مثال می توان بررسی کرد که بالابردن سرعت یک فرآیند چه تاثیری روی کیفیت محصول نهایی دارد.
  • نظارت بر روی کار کارکنان: سیستم های مبتنی بر بارکد علاوه بر روال تولید می توانند روی عملکرد کارکنان و اپراتورهای خط تولید نیز نظارت کنند، برای این منظور، به هر یک از اپراتور ها یک بارکد اختصاص داده می شود. برای نظارت بر روی کارکنان یک مرحله به روال کاری کا در بالا ذکر شد اضافه می کند به این ترتیب که اپراتور خط تولید قبل از شروع کار بر روی یک قطعه و اسکن بارکد آن، بارکد خود را اسکن می کند، به این ترتیب یک گزارش دقیق از کارهای انجام شده توسط کارکنان در اختیار مدیران است. برای مثال اگر سرعت یک اپراتور پایین باشد یا دائما محصولاتی که این اپراتور روی آنها کار می کند دچار مشکل می شود، می توان بلافاصله این موضوع را شناسایی کرد.
  • دستیابی به گزارشات دقیق تولید، نرخ تولید روزانه، گزارش در زمان واقعی (Real Time): با استفاده از گزارشات نرم افزار ردیابی خط تولید می توان به صورت دقیق از نرم افزار گزارش گرفت. حتی می توان مشخص کرد چه تعداد کالای نیمه ساخته یا در حال ساخت در خط وجود دارد.

تجهیزات مورد نیاز

نرم افزارهای ردیابی برای دریافت اطلاعات به تجهیزات شناسایی خودکار نیاز دارند. انتخاب تجهیزات بر اساس شرایط فیزیکی خط تولید مشخص می شوند، ابراز های تشخیص و شناسایی خودکار شامل موارد زیر می باشد:

  • بارکدخوان: از بارکدخوان های سیمی تنها برای ایستگاه های مستقر می توان استفاده کرد، باید به این نکته توجه کرد که در کنار بارکد خوان های سیمی حتما باید یک کامپیوتر قرار بگیرد اطلاعات از طریق کابل به سیستم منتقل شود، اما بارکدخوان های وایرلس محدودیت مکانی ندارند و در ناحیه برد خود به صورت آنلاین اطلاعات را ارسال می کنند.
  • هندهلد: دستگاه های هندهلد علاوه بر اسکن بارکد ها امکانات گسترده ای در اختیار کاربر قرار می دهند. دستگاه های PDA در واقع یک کامپیوتر قابل حمل هستند که می توان برنامه های کاربردی انبار و ردیابی را روی آنها نصب کرد.
  • دوربین: دوربین ها شناسایی معمولا روی نوار های نقاله سوار می شوند، این دوربین ها با استفاده از الگوریتم های پردازش تصویر می توانند بارکدها را شناسایی کنند و اطلاعات آنها را ثبت کنند.

تجهیزات ایستگاه لیبلینگ

همانطور که گفته شد قطعات و مواد اولیه که نیاز به ردیابی دارند، هنگام ورود به خط تولید دارای شناسنامه می شوند و به نرم افزار معرفی می شوند، برای این منظور بسته به ماهیت قطعه و مواد اولیه بهترین روش برای لیبلینگ انتخاب شود، روش های زیر برای لیبلینگ مواد اولیه متداول هستند:

  • چاپ برچسب بارکد (از جنس کاغذی، PVC ، متال و یا حتی پارچه ای) با استفاده از دستگاه لیبل پرینتر
  • حک بارکد با استفاده از دستگاه های حکاکی لیزری

 


دی 1400