صنعت موکت: نرم افزار انبار و ردیابی حین تولید

صنعت موکت، یکی از صنایع بزرگ و پر رونق ایران می باشد و مانند هر صنعت دیگری برای مدیریت زنجیره تامین خود، نیازها و شرایط مخصوص به خود را دارد. رای دانا سیستم تهران با استفاده از سال ها تجربه و درک عمیق خود از این صنعت نرم افزار ردیابی و انبار رای دانا سیستم تهران را برای آن سفارشی و تخصصی کرده است. ردیابی مراحل تولید در صنعت موکت از اهمیت ویژه ای برخوردار است، زیرا در صورت بروز هر گونه مشکل حتی پس از ارسال موکت ها از کارخانه به شعبات و مصرف کنندگان، با استفاده از اطلاعات ثبت شده در سیستم می توان به سرعت علت را بررسی کرد.

مراحل ردیابی بارکدی در تولید موکت

مراحل اصلی در تولید موکت عبارتند از: کاردینگ و سوزن زنی، ولور، خشک کن و طراحی. قبل از این که ماده اولیه یا نمد وارد مراحل تولید شود، نرم افزار لیبلینگ رای دانا سیستم تهران به آن یک سریال رندوم (بدون معنی) به آن اختصاص می دهد که در طی مراحل تولید، اطلاعات مهم به آن اضافه می شود. در واقع نمد که ماده اولیه اصلی موکت است در سیستم دارای شناسنامه می شود و تاریخچه تولید محصول نهایی یا موکت در آن ثبت می شود. سریال اختصاص داده شده به نمد به صورت بارکد چاپ شده و در محل مناسب الصاق می شود. بسته به شرایط خط تولید، جنس و نحوه الصاق لیبل بارکد متفاوت خواهد بود، یکی از گزینه های در دسترس استفاده از لیبل پارچه ای و دوختن آن روی نمد می باشد.

ردیابی مرحله کاردینگ و سوزن زنی

ردیابی کاردینگ و سوزن زنی

اولین ایستگاه ردیابی در مرحله کاردینگ یا سوزن زنی مستقر می شود. در این ایستگاه یک اپراتور زمانی که نمد وارد مرحله سوزن زنی شد، بارکد آن را اسکن می کند. با اسکن بارکد فرم مخصوص به این مرحله در نرم افزار روی PC نمایش داده می شود و اپراتور اطلاعات مهم این مرحله از جمله تاریخ تولید نمد، تعداد سوزن رو، تعداد سوزن زیر، تعداد لایه، خط بافت، شیفت تولید نمد، گرم بر متر مربع نمد، نوع محصول و ..... را وارد می کند. در این فرم محلی برای ثبت نظر اپراتور کنترل کیفیت نیز در نظر گرفته شده است.

ردیابی مرحله ولور تولید موکت

 در این مرحله یک اپراتور به همراه اسکنر و دستگاه PC در خط تولید مستقر شده است. زمانی که نمد از مرحله کاردینگ و سوزن زنی عبور کرد و وارد مرحله ولور شد، اپراتور بارکد را مجددا اسکن می کند و اطلاعات مربوط به این مرحله را در سیستم ثبت می کند، اطلاعاتی مانند: تاریخ ولور، شیفت ولور، طول رول ولور شده، عرض نمی خروجی، تعداد ضربه، عمق نفوذ سوزن، سرعت خروجی، میزان ضایعات و ..... .

ردیابی مرحله خشک کن

روال انجام کار در این مرحله نیز مانند مراحل قبل می باشد با این تفاوت که اطلاعات جدیدی از موکت در سیستم ثبت می شود، اطلاعاتی نظیر: حرارت اولین مشعل، حرارت آخرین مشعل، تاریخ خشک کن، طول تکمیل شده، عرض تکمیل شده، شیفت خشک کن، سرعت ویسکوزینه، نوع رنگ پشت، میزان ضایعات خشک کن و ... .

ردیابی مرحله طراحی موکت

در مرحله طراحی اطلاعات مربوط به طرح، طول رول، عمق نفوذ سوزن، میزان کشش طولی، عرض رول، تعداد ضربه، ولوم خروجی و ... ثبت می شود.

مرحله لیبلینگ محصول

در انتهای خط تولید، مجددا عملیات لیبلینگ انجام می شود. این بار یک بارکد مخصوص محصول نهایی، که اطلاعات بارکد مواد اولیه و تمام فرایندهایی که در طی فرایند تولید اجرا شده  نیز در آن ثبت می شود. نمونه از فرم لیبلینگ محصول نهایی نرم افزار رای دانا سیستم تهران را می توانید در تصویر زیر مشاهده کنید.

سایر ویژگی های نرم افزار انبار موکت

نرم افزار رای دانا علاوه بر موارد ذکر شده امکانات بسیار زیاد و متنوعی را در اختیار مشتریان قرار می دهد که در ادامه به بخشی از آنها اشاره خواهد شد.

  • ارائه گزارشات دقیق از جمله گزارش کادرکس بر اساس سریال کالا و سایر متغیرها
  • امکان ارتباط ایمن با سایر نرم افزارهای انبار، حسابداری، فروش و .... از طریق وب سرویس
  • امکان تعریف بینهایت انبار و یکپارچه سازی اطلاعات
  • امکان تعریف طرف حساب ها
  • امکان تعریف سطوح دسترسی به کاربران با رده بندی متفاوت
  • صدور اسناد رسید و حواله انبار به صورت مکانیزه و با فرمت دلخواه

گزارش ردیابی سریال


مرداد 1400